随着数字化转型战略的持续落地，海尔冰箱近日又收获新成果。近日，青岛海尔冰箱互联工厂以“高端特种冰箱柔性智能工厂”成功入选“2025年度卓越级智能工厂项目”，成为本批次唯一获此认定的冰箱制造工厂，也是冰箱业首座卓越级智能工厂。
这项代表中国智能制造顶尖水平的认证，由工信部、国家发改委、财政部等六部门联合评定，致力于为全球智能制造树立中国标杆。具体来看，青岛海尔冰箱互联工厂的卓越能力主要体现五大核心环节的数字化升级提效。
在工厂建设环节，通过数字孪生技术构建智能协同体系，降低整体成本。构建原生数字虚拟工厂，采用三维建模、数字孪生及算法仿真技术，开展数字化规划与系统级建模，完成整体工艺布局验证、物流规划仿真验证及4000台产能测算，实现协同效率提升10%。同时构建冰箱产线设备三维模型库，为设备采购与安装提供精准决策支撑，有效压缩工程建设周期与变更成本。
在研发设计环节，以数字化建模及仿真体系有效提升研发效率，加快新品落地。通过构建覆盖产品全周期的建模与仿真体系，产品研发模式从“经验驱动”向“数据驱动”转型，产品研发周期缩短超30%。以现象级爆款海尔麦浪冰箱为例，其迭代速度打破行业常规，实现9个月迭代4次，“听劝”升级出制冰、AI智控、磁控全空间保鲜等产品，助力其在市场端实现“一个系列抵一个企业”的亮眼成绩。
在智能制造环节，实现“实时监测-智能预警-精准诊断-主动维修”闭环，保障产品品质。通过与AI智能技术的深度融合，目前工厂制造智能运维体系可以实时采集60000多项运行参数，互联设备超200台，使设备故障率下降72%，年节约损失500万元，缺陷率降低10%，效率提升23%。
在能耗管理环节，融合AI算法精细化管理能耗，做到全流程绿色智造。在海尔冰箱工厂，光伏、风力发电等清洁能源得到全面应用，同时搭建智慧能源管理平台，实现源头减碳、过程降碳、末端固碳，单位产值综合能耗下降41.5%，年减排二氧化碳1.2万吨，年节省能源成本380万元。
在供应链搭建环节，以数字化管理为基础，建立用户需求直连驱动的运营体系，高效满足个性化订单需求。构建柔性供应链协同平台，打通1797家供应商数据链路，供应商准时交付率提升超15%。五大柔性制造模块支持超200种型号的混流生产，确保30秒内快速响应个性化订单，大幅缩短交付周期。同时构建“空中+地面+地下”三维物流矩阵，持续提升订单准时送达率，库存周转率提升30%，为前端市场提供了有力的产能保障。
目前，海尔冰箱的卓越智能制造方案已带动16家工厂改造，吸引300余家企业观摩，成为行业数字化转型标杆。同时其制造实力也已有效转化为品牌市场优势。2025年上半年，海尔冰箱国内市场份额达46.4%，卓越级制造工厂生产的海尔麦浪冰箱更是成为年度爆款，稳居8K+价位段TOP1。
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