随着高精度三维扫描技术的成熟、普及,其不断推动着制造业检测、生产效率的提升。本期案例来源于凌云科技集团,其通过采用“航空起落架在线检测”项目,实现降本增效。
“航空起落架在线检测”项目
“航空起落架在线检测”项目是由先临天远携手湖北工业大学机械工程学院钟飞教授团队、杭州宏深科技共同创建。其通过协作机器人配合高精度三维扫描仪,实现自动化三维扫描,获取航空起落架的完整三维数据,并进行三维检测,从而高效精确发现产品缺陷位置。
除了高效完成尺寸检测外,该项目也做到了数据自动收录,告别了以往数据靠肉眼判断、手动填写的传统方法,实现了数字化的应用流程,从而保证测量的准确性。
“航空起落架在线检测”项目最核心的优势在于——助力凌云科技提升效率,降低成本。
一、提升效率,据凌云科技集团有限责任公司负责人介绍,过去检测起落架需要2名技术工人至少花3天时间才能完成,用上这套智能系统后,只需1名技术工人,半天时间即可完成(效率提升11倍),检测精度也远远超过人工操作。
二、降低成本,由于检测效率的提升,解决了返工带来的成本浪费。凌云科技集团有限责任公司发展规划部部长表示:以前经常返工,如果说一次能装配成功,至少是节约两三个月的时间,成本上来讲的话,在原来的基础上可以下降百分之六七十。
高精度三维扫描技术,凭借其高精度、高效的特征,成为了生产过程中三维尺寸测量的重要工具。同时,随着各项技术的不断发展,高精度三维扫描技术配合协作机器人等,形成的自动化智能检测方案,以机器代替人工,能够进一步提升检测效率。
接下来,先临天远也将继续完善各项产品,同时联合大族机器人等合作伙伴,以技术赋能,助力制造企业提升三维尺寸质检能力,从而实现降本增效!
内容来源于:“长江云”APP和“浙里工业软件”公众号
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