“以前我们需要到现场去确认物料的出料及仓储状态,现在我只需要坐在控制室里就能同时掌控生产、仓储等各类信息,方便、快捷、精确。”传化化学大江东生产基地仓库管理员徐州如是说。
“以前我们物流成本高,供应链效率低,有了智能物流平台后,一整套的供应链解决方案把我们的痛点都解决了。”浙江某大型生产制造企业供应链负责人表示。
现如今,随着新一轮信息技术的蓬勃发展,产业变革不断加速,数字经济和实体经济深度融合,数字产业化、产业数字化不断发生,将数字化与智能化结合,企业的数智化转型之路正在加速。
数智融合助力生产制造“七十二变”
在传化化学的杭州大江东工厂去油灵生产车间,生产线上的机器正在忙碌地运作,几千平方米的现场只看到20几个工人在操作运营。
“从原料输送、配料混合到成品包装,这条生产线已经打通了,实现了高度自动化生产。”传化化学工程技术部总经理金涌说道。
随着制造企业数字化的认识深化,数智融合已成为制造业的发展趋势。以传化为代表的的制造企业正在借此推动转型。
能否实现高效、快速出货、柔性化生产以及满足个性化市场需求已经成为眼下精细化工行业提升企业竞争力的关键。因此,满足这些条件的智能化生产成为传化化学抢占新一轮市场制高点的重要抓手。
在传化,连一个小小的自动包装桶都被自主创造了一条全自动设备清洗线,原来都需要人工去水池清洗,有了自动清洗线之后,不仅大幅减少了包装固废的产生,而且大大提高了包装物的重复利用率。
据了解,正因为自动化生产,去油灵产品一年生产4万吨所需人数,已经从最多时候的68人减少到只需28人,生产力大幅度提高。
信息化、自动化是基础,数字化、智能化是进阶。数据正在成为企业新的生产要素,传化通过挖掘数据价值,提升了供应链管理水平,让数据在产业全链条中产生联动反馈,在满足客户需求的同时,实现了服务效能的提升。
以给客户供给原料为例,通过配置传感器等智能仪表,应用数字技术,能够精准掌握客户的需求,不仅如此,坐在办公室内,通过数据分析,还可以知道客户下游生产工艺里该原材料的使用条件及使用状况。
制造企业场景多,智能化应用实践也越来越多。对于一个产品品类较多的企业来说,生产调度管理至关重要。在传化,原来一个调度员需要花2个小时才能将当天的生产计划排出来,而现在应用了AI技术后,只需将一些数据输入,10到20秒就可产出当天的排班。
智能化生产调度还能满足客户个性化的需求,比如当天早上要货,晚上要出货,人工排班非常困难,智能排班既能排出最高效的生产模式,还能精确到完成时间,并且充分利用设备,让客户满意的同时实现自身企业的降本增效。
“除了生产调度,以后我们的安环、设备、工艺质量、库存等十二个模块都将实现智能化。”金涌说道。
数字化、智能化融合催生了个性化定制、服务型制造等新模式、新业态。
以硅油产品为试点,传化大江东基地定制化产品已经占到生产总量的30%左右。当客户订单下达时,通过采集关键装备制造、生产过程、能源供给等环节的能效相关数据,系统自动计算所需的原材料,对相关数据进行管理和分析,不同的订单,就会相应地对原料、设备、能源供给等进行调整,从而实现小批次、个性化。
面对制造业数字化工厂,一系列的子单元系统形成整合的智能制造运营平台能实现工厂内外部互联,从而让企业不仅实现内部流程的数字化,还能实现整条供应链的数字化。
深耕纺织行业的传化打造了纺织印染绿色供应链平台,实现了产业链的业务协同和信息互联。
通过与供应商和下游客户的系统实现链接,传化的每一种关键原料的月度需求、年度需求、高峰需求、低峰需求,都可以通过该平台沉淀数据并反馈给上游供应商,且可以根据下游客户需求情况精准计算下一个阶段的生产量,支撑经营管理决策。
数智融合助力产业链延伸行业变革
在传化智联杭州公路港内的数字化后台,可以清晰、流畅地看到港内的停车场、共享云仓、园区入口等区域画面,可以对目标物实时画面做到传送、识别和反馈,遇到异常情况,工作人员可以一眼识别当即判断,这是5G技术的物流场景应用之一。
智慧仓储管理、无人车……传化正在联合各方力量,将更多的物流场景应用5G技术,物流这个传统行业正在迎来数智融合带来的改变。
传化是数字化助力产业延伸、升级的典型案例之一,基于对行业深入的洞察,首创公路港模式服务生产制造企业,从化工发展到物流,而在近几年,物流成为了传化引领全集团转型升级的重要引擎,这当中离不开传化对信息技术发展机遇的敏锐性。
“不仅仅是在原有的基础上利用数字化去降本增效,我们还要做数字化。”传化智联副总裁、智能化技术中心总经理张岭比喻说,当一个企业做数字化的时候,这已经不再是一个CIO的项目,而是一个CEO的项目,数字化不再是一些效率的改进,而是一个产业盈利的源泉,带来的成果已经不仅是让原有成熟业务效率更高,而是成为一个成长性业务。
传统制造企业紧跟着时代,“原生”于数字时代的企业,更抓住后发优势,通过数字技术等手段,产生了许多互联网产品。
与这些企业不同的是,传化的智能物流产业并非凭空而起,并非简单的数字产业化或产业数字化,而是两者的融合。
传化在全国100多个城市布局实体公路港,形成了全国性的公路港网络,为生产资料和生活资料高效流通服务,如果将这个网络搬到线上,那么其产生的效果将是几何倍数的。
现实也是如此。大数据、云计算、人工智能…传化不断引用共享、生态、平台等理念,打造了智能物流平台,将物流企业、社会运力等全都聚集到这个平台上,全国物流资源都在这里得到整合,以制造企业为主的货主企业在平台上得到了多方位的服务。
手机登录,早上8点起369个订货单陆续发来,要什么货、多少吨、送到哪儿去一目了然,系统为企业配车,来一辆装车走一辆,上午发下午到……杭州一家企业接入传化智能物流系统后,一键下单,仓库备货,自动配车,发车后手机在途跟踪,到货签收、支付结算一气呵成。
所有看似复杂的流转,由信息的连接开始。传化插座式智能信息系统,用数字化技术连接智能公路港全国网,衔接货主企业、物流企业的信息系统,贯通物流供应链全流程。有了它,企业可以实现一键发货、货源实时整合、运力智能调度,以及物流在途跟踪的可视化、自动化、智能化管理,还能接入专业的支付金融服务。
到2019年为止,这家企业算了一笔账:一年18万笔定单,节约了63个工作日,回单确认时间每年减少1008个小时,费用结算时间从1周缩短至3天以内甚至实时,还实现了物流信息的实时跟踪、精细化管理等。
在这个平台上,每一个发货方、每一辆承运车辆,每一名货运司机都经过实名认证、资质审核。每一张承运订单的货物数量、运费金额、行驶路线、准点到达率、信誉度都会产生数据标签。这些标签背后的数据,为行业提供前中末段的供应链解决方案,成为服务货主企业时效、物流、安全方面保障的有力抓手。
在数智融合推动下,像传化这类的企业不仅实现了从传统制造向技术驱动的先进制造转变,还实现了产业链延伸,从单纯的生产制造向服务型、平台型企业转型,并助力物流行业的转型升级。
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